文/文強(qiáng)
問:新開發(fā)出的一種阻燃ABS產(chǎn)品,客戶說內(nèi)應(yīng)力達(dá)不到要求,用四氯化碳泡5min就開裂了,而且注塑后會(huì)發(fā)生一些應(yīng)力開裂。請(qǐng)教下是什么原因造成的?如何防止
答:通用注塑級(jí)ABS橡膠含量是18%左右。ABS是無定形聚合物,內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)生的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)力開裂。主要有一下幾個(gè)方面的原因造成:
1、加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂
2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力,防止快速強(qiáng)拉制件造成的脫模開裂
3、適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫,防止分解
4、預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)的開裂
5、制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成
6、頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、橫截面要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂
7、制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中
8、盡量少用金屬鑲件,以防止鑲件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大
9、對(duì)深底制件設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓
10、主流道足夠大,使?jié)部谖磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,這樣易于脫模